ویژگی های عملکرد صندلی های پایه پلاستیکی به فرآیند ساخت آنها بستگی دارد. تولیدکنندگان حرفه ای معمولاً از قالب گیری دمشی توخالی با فرآیندهای اصلی از جمله آماده سازی پیش فرم، قالب گیری دمشی و خنک کننده/تنظیم استفاده می کنند. هر مرحله در طول تولید برای اطمینان از کیفیت نظارت می شود. عمده فروشان برای بازرسی از شرکت ما استقبال می کنند. ما مطمئن هستیم که شما کیفیت محصول ما را تایید خواهید کرد.
آماده سازی پریفرم: پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ذوب شده و با استفاده از یک اکسترودر به یک پیشفرم لولهای اکسترود میشود. سپس پلاستیک مذاب با استفاده از دستگاه قالبگیری تزریقی به داخل قالب تزریق میشود تا یک لوله آزمایش{2}}پیشفرم شکل بگیرد که سپس به سنبه متصل میشود.
قالبگیری دمشی: پیشفرم{0}}در دمای بالا در یک قالب دمنده قرار میگیرد و هوای فشرده وارد آن میشود تا آن را منبسط کرده و محکم در برابر حفره قالب فشار دهد. برای قالبگیری ضربهای کششی، پیشفرم باید قبل از کشش دو محوره برای افزایش استحکام، بالاتر از دمای اعوجاج حرارتی خود گرم شود.
خنک کننده/تنظیم: فشار دمش تا زمانی که قسمت پلاستیکی خنک و سفت شود حفظ می شود. دمای قالب معمولا بین 60-90 درجه کنترل می شود. پس از باز شدن قالب، یک بازوی رباتیک محصول را جدا می کند و سپس برای به دست آوردن نشیمنگاه توخالی، آن را بریده می شود.
موارد فوق سه فرآیند اصلی تولید صندلیهای پایه را نشان میدهد. قبل از تولید، انتخاب مواد اولیه بسیار مهم است. پس از تولید، ویژگی های عملکرد محصول باید مورد آزمایش قرار گیرد و فقط آنهایی که از بررسی های کیفیت عبور کرده اند آزاد می شوند. پلی اتیلن استاندارد با چگالی بالا{3}}استفاده می شود. در صورت نیاز به رنگ های سفارشی، مستربچ رنگ و افزودنی های کاربردی به تناسب اضافه می شود و مواد در خشک کن با دمای 80-100 درجه به مدت 2-4 ساعت خشک می شود تا رطوبت از بین برود و از ایراداتی مانند حباب و فرورفتگی بعد از قالب گیری جلوگیری شود. از مواد زائد بازیافتی اجتناب می شود، زیرا نه تنها مقاومت در برابر ضربه ندارند بلکه در حین استفاده محو می شوند. اطمینان از کیفیت محصول از منبع، همراه با نگهداری و مراقبت مناسب، می تواند طول عمر صندلی ها را افزایش دهد.
هنگام انجام بازرسیهای کیفی روی صندلیهای جایگاه، تست استحکام و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. تست استحکام شامل تست مقاومت استاتیکی و دینامیکی است. یک بار عمودی به مدت 30 دقیقه برای اندازهگیری تغییر شکل و پایداری اعمال میشود، و ضربههای برخورد را شبیهسازی میکند تا مقاومت ضربهای قاب صندلی و مکانیسم تنظیم را تأیید کند. بارگذاری مکرر سناریوهای استفاده را برای آزمایش سایش مواد و خستگی ساختاری شبیهسازی میکند. علاوه بر این، باید به عملکرد ایمنی صندلی های سکو نیز توجه شود. یک بار افقی بیشتر یا مساوی 3KN/m به مدت 5 دقیقه باید بدون آسیب قابل توجه حفظ شود. سکوهای متحرک پس از باز شدن باید به طور خودکار قفل شوند تا از بسته شدن تصادفی جلوگیری شود.
صندلیهای سکو عملاً تجهیزات استاندارد در مکانهای ورزشی است که برای تماشاگران بسکتبال، فوتبال، والیبال و سایر ورزشها مناسب است و تجربه تماشای پایدار و راحت را فراهم میکند. صندلیهای پایه بزرگ را میتوان در زمینهای بازی مدرسه و سالنهای سالن نیز یافت، با طرحهای ارگونومیک تجربه تماشای خوبی را ارائه میدهد. علاوه بر این، مکانیسم جداسازی آنها استفاده از فضا را به حداکثر میرساند و آنها را در بین بسیاری از کاربران محبوب میکند.